充填前に、パウダーを入れるためのコンパクトケースやジャーなどの容器を検品・清掃します。
ホコリや異物が混入しないよう、エアブローや静電除去を行い、クリーンルーム内で衛生的に管理された状態でラインへ供給します。

容器の内部（プレストパウダーの受け皿部分など）に、ホットメルト（熱可塑性接着剤）を数点塗布し、充填後に内容物（パウダー）をしっかりと固定できるようにします。

計量機または自動充填機を使用し、決められた量のパウダーを容器に充填し、一定の圧力でプレスして固形化します。
粉の種類や粒度に合わせて、充填スピード・圧力・温度などを調整し、製品ごとの均一な品質を確保します。

充填と成形を終えた製品に、フタを取り付けて最終仕上げを行います。
パフ、ミラーなどの付属部品の取り付けもここで行います。

最後に製品を個包装・箱詰めし、ロット番号や製造日を印字します。
ここでも再度外観確認を行い、清潔な状態で出荷できるよう細心の注意を払います。