Factory工場紹介
本社工場 設備紹介
シーピーカンパニーは、GMP（適正製造規範）に準拠したクリーンな環境と最新の生産設備を備えています。
製造エリアはISOクラス7（清浄度10,000）の基準を満たしたクリーンルームで構成され、外部からの粉塵や異物混入を防ぐための陽圧管理システムを導入。
HEPAフィルターや除電エアブロウ機を設置し、製造環境の清潔度を常に維持しています。
化粧品容器の組立から内容物の充填、仕上げ・検査まで、すべての工程を社内で一貫して行うことができる体制を構築しています。
高い品質管理と柔軟な生産対応力により、お客様のブランド価値を支える製品づくりを実現しています。
陽圧作業室入り口
室内を外部より高い気圧に保つことで、開口部からの空気の流入を防ぎ、粉塵や微生物などの外部汚染物質を遮断する設備です。
クリーンルームの清浄度（ISOクラス7）を安定的に維持します。
エアーシャワー
クリーンルームに入室する際に、強力なエアジェットによって衣服や持ち込み物に付着した微細なホコリや粉塵を吹き飛ばし、室内への異物混入を防止します。
作業エリア
工場内は作業エリアがガラス張りの構造になっており、外部からでも内部の作業状況が一目で確認でき、異物混入や動線の乱れなどのリスクを早期に発見・改善することが可能です。
インクジェットプリンタ（IJP）
製品の製造日やロット番号などを自動で印字し、トレーサビリティと品質管理の精度を高めます。
組立・検査ライン
クリーンルーム内のコンベアラインで、容器の組立・検査・仕上げを行います。
搬送コンベアライン
クリーンルーム内の搬送ラインです。
化粧品容器や充填済み製品を一定速度で運びながら、外観検査やラベル貼付、仕上げ作業を行います。
本社 主要設備
| 設備名 | 台数・仕様 | 主な用途 |
|---|---|---|
| N社製ホットメルトアプリケーター | 4台（化粧品用2・容器用1・サンプル用1） | 接着・封止・熱溶着 |
| 24個ターンテーブル | - | 自動充填・組立 |
| K社 IJPプリンタ | 2台 | ロット番号・印字管理 |
| F社エンポス刻印機付オートラベラー | 2台 | ラベル貼付・刻印 |
| 集塵機 | 3台（クリーンルーム用2台、一般用1台） | 粉塵除去 |
| 除電エアブロウ機 | 3台 | 静電気除去 |
| バーコードリーダー | 2台 | 出荷検査・トレーサビリティ |
| エアシャワー | - | 粉塵除去 |
| HEPAフィルター | 3基 | エアフィルター |
| 陽圧作業室 | - | 清浄度10,000(ISOクラス7) 平成23年12月測定 |